無錫鍍鋅方管廠制品在拉深過程中常出現(xiàn)各種開裂現(xiàn)象，其中側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的無錫鍍鋅方管廠制品常見的加工失效形式。特別是近年來制品加工工序降本工作的持續(xù)推進(jìn)，如保溫杯的拉深道次數(shù)由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對(duì)無錫鍍鋅方管廠材料的可成形性能提出了更高的要求。

　　無錫鍍鋅方管廠保溫杯側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開裂現(xiàn)象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導(dǎo)致，因此在無錫鍍鋅方管廠的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：

　?。?）提高材料的純凈度，降低無錫鍍鋅方管廠材料基體中夾雜物的含量。

　?。?）改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝，降低無錫鍍鋅方管廠材料基體中δ鐵素體的含量。

　　但由于無錫鍍鋅方管廠材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：

　?。?）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

　?。?）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。

　?。?）適當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中。

　　無錫鍍鋅方管廠制品側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開裂缺陷的產(chǎn)生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是無錫鍍鋅方管廠制品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。